精密に特化した製造工場として アルミニウム合金ダイカスト 、当社の生産ラインは、金型設計、高圧射出、トリミング、機械加工、表面仕上げまでのすべてをカバーしています。当社の工場から出荷されるすべての部品は厳格なプロセス管理の下で生産されており、ダイカストアルミニウム合金部品を調達する顧客がすべての生産バッチにわたって一貫した寸法精度、機械的強度、および表面品質を確実に得ることができます。
アルミダイカスト合金の材料選択ガイド
正しい合金グレードの選択は、最終コンポーネントの性能に直接影響します。当社のエンジニアリング チームは、設計の初期段階でお客様と協力して、肉厚、荷重要件、腐食露出、後処理計画に基づいて最適なダイカスト合金アルミニウム グレードを推奨します。以下は、当社の施設で最も頻繁に処理される材料プロファイルであり、生の化学データのみではなく、機能上の利点別に整理されています。
薄肉の複合ハウジングに最適
一般的なダイカストアルミニウム合金がコールドシャット欠陥なしで長くて薄いキャビティを充填する必要がある場合に推奨されます。自動車のブラケット、ギアボックスのカバー、家電製品の筐体などによく選ばれています。
構造耐力部品に最適
振動下でも安定した寸法性能を必要とするモーターハウジング、ポンプ本体、取り付けブラケットなど、繰り返し機械的ストレスを受けるコンポーネントに選択されます。
凹凸のある壁セクションに最適
厚い部分と薄い部分が混在する部品に適用すると、ジオメトリの多い設計でのスムーズな移行を維持しながら、高温による引き裂きのリスクが軽減されます。
耐食用途に最適
屋外の照明器具、海洋に隣接するハードウェア、および長期にわたる表面の完全性が生の強度よりも重要である湿気の多い環境のエンクロージャに選ばれています。
製造中に制御されるプロセスパラメータ
アルミニウム合金ダイカストの生産量の一貫性は、射出速度、金型温度、冷却サイクルの制御に大きく依存します。当社の施設はこれらの変数をリアルタイムで監視し、長期にわたる生産工程における気孔率、バリ、寸法ドリフトを回避します。
| 射出圧力範囲 | 15 MPa – 150 MPa（部品の形状に応じて） |
| 金型温度 | 180℃～220℃ |
| 注湯温度 | 620℃～680℃ |
| 達成可能な最小肉厚 | 0.8mm～1.2mm |
| 標準寸法許容差 | 部品サイズに応じて±0.05 mm – ±0.15 mm |
| 標準的なサイクルタイム | 1ショットあたり30～90秒 |
アルミニウムダイカスト合金の表面仕上げオプション コンポーネント
ほとんどのコンポーネントは鋳造以外にも、機能的または美的要件を満たすために二次仕上げが必要です。当社の施設は社内および提携の仕上げラインを備えているため、お客様は用途に必要な正確な表面状態を指定できます。
陽極酸化処理
耐摩耗性が向上し、目に見える消費者向け部品でよく求められる色の染色が可能になります。
粉体塗装
屋外住宅や産業機器のカバーに適した耐久性のある均一なコーティングを提供します。
クロム酸塩変換
保護導電層を追加します。多くの場合、電気接地が必要な部品に選択されます。
精密加工
鋳造のままの機能よりも厳しい公差が必要な合わせ面、ねじ穴、またはシール面に適用されます。
ショットブラスト・研磨
パーティング ラインや表面の欠陥を取り除き、部品のコーティングまたは直接組み立ての準備をします。
不動態化
湿気の多い環境や化学薬品にさらされる環境に使用される部品の耐食性を強化します。
アルミニウムダイカスト合金を使用して製造される代表的な部品
当社の生産能力は幅広い業界に及びます。以下の例は、お客様の仕様と応用図面に基づいて、当社の施設がアルミニウム ダイカスト合金を使用して定期的に製造している部品のカテゴリを反映しています。
自動車用構造ブラケット
高次元の再現性が要求されるトランスミッションハウジング、エンジンマウント、センサーブラケット。
LED照明ハウジング
一般的なダイカストアルミニウム合金材料の熱伝導率を利用した熱放散エンクロージャ。
通信エンクロージャ
耐食性仕上げが必要な屋外信号機器用の耐候性ハウジング。
産業用モーターカバー
機器の連続稼働中にコンポーネントは振動や熱サイクルにさらされます。
ロボット工学およびオートメーション部品
強度対重量比が重要な軽量構造アームとジョイントハウジング。
医療機器のハウジング
精密機械加工されたエンクロージャは、厳しい表面仕上げと清浄度の要件を満たしています。
アルミダイカスト合金に関するよくある質問
鋳造アルミニウム合金はダイカストですか、それとも別のプロセスですか?
鋳造アルミニウム合金は材料そのものを指しますが、ダイカストはその材料を成形するために使用されるいくつかの方法の 1 つです。一般的なダイカストアルミニウム合金を高圧下でスチール金型に射出すると、得られる部品は鋳造とダイカストの両方になります。これらの用語は、2 つの異なる製品ではなく、それぞれ材料とプロセスを表します。
あなたの施設が受け入れる最低注文数量はいくらですか?
注文量は、工具への投資と部品の複雑さによって異なります。当社のチームは各図面を個別に評価し、試作の実行から連続的な大量生産まで、お客様の量のニーズに合わせた生産計画を提供します。
ツールの開発から生産が開始されるまでどのくらいの時間がかかりますか?
アルミニウム合金ダイカストの標準的な金型の開発には、部品の複雑さ、キャビティの数、アンダーカットにスライドまたはリフターが必要かどうかに応じて、通常は数週間かかります。
アルミニウム合金ダイカスト部品の気孔を完全になくすことはできますか?
気孔率は、最適化されたゲート設計、真空補助鋳造、制御された射出速度によって大幅に最小限に抑えることができますが、高圧ダイカストプロセスにはある程度の微小気孔が固有に存在します。通常、重要なシール面はこれに対処するために機械加工または処理されます。
生産バッチごとに材料証明書を提供していますか?
はい、分光計分析レポートと機械的特性テストの結果は、ご要望に応じてバッチごとに入手でき、使用されているダイカスト合金アルミニウムの化学組成を確認できます。
すべてのバッチに適用される品質管理基準
| 化学組成の検証 | バッチごとの分光計分析 |
| 内部密度検査 | 重要な部品のX線または超音波検査 |
| 寸法検査 | 承認された図面に対する CMM 測定 |
| 表面粗さ試験 | 仕上げ面のプロフィロメーター検証 |
| 耐塩水噴霧試験 | 腐食が重要な用途に利用可能 |
| マネジメントシステム認証 | ISO 9001準拠の生産ワークフロー |
私たちの施設と協力してカスタムプロジェクトに取り組む
新しい設計を当社の施設に持ち込むお客様は、最初の DFM (製造容易性を考慮した設計) レビューから初品検査に至るまで、あらゆる段階でサポートを受けられます。当社は鋳造フロアと並行して自社の金型工場を運営しているため、外部ベンダーを経由せずに、初期のサンプル結果に基づいた金型設計の調整を迅速に実装できます。この統合されたセットアップにより、当社チームは新製品発売用のアルミニウム ダイカスト合金コンポーネントを製造する際に、リード タイムと部品の一貫性をより厳密に管理できるようになります。
鋳造、機械加工、仕上げを 1 つ屋根の下で組み合わせる必要があるプロジェクトの場合、当社のエンジニアリング スタッフは、部品の機能要件に基づいて、一般的なダイカスト アルミニウム合金材料と二次加工の最もコスト効率の高い組み合わせを推奨します。これにより、お客様は引き継ぎが減り、生産全体を通じてより明確なコミュニケーションが得られ、図面から完成したコンポーネントに移行できるようになります。
